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Concasseur de pierre mobile


Informations de base : Application, usage : spécialement destiné aux cimenteries Emballage pour le transport : transport maritime Niveau d’automatisation : selon les besoins du client Pays d’origine : Chine Service de personnalisation : personnalisable

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  • Spécifications techniques
  • Informations de base :
    Applications et utilisations : spécialement destiné aux cimenteries
    Emballage de transport : transport maritime
    Niveau d’automatisation : selon les besoins du client
    Pays d'origine : Chine
    Service personnalisé : personnalisable

     

    Présentation du produit :
    1. Concasseur à percussion de type Fuller PXF
    La société américaine Fuller est l’un des principaux fabricants mondiaux de concasseurs à cône, avec plus de quatre-vingts ans d’expérience dans la production. Les modèles les plus grands qu’elle fabrique sont le 60110 et le 7293 ; leurs caractéristiques principales sont une conception rationnelle, une robustesse et une durabilité exceptionnelles, un fonctionnement stable et une facilité d’entretien, ce qui en fait des équipements représentatifs du niveau technologique actuel à l’échelle mondiale. Ses produits sont commercialisés dans le monde entier.
    Le concasseur à cône de type TRAYLOR se compose principalement des éléments suivants : le groupe d’entraînement, le châssis inférieur, la garniture du châssis inférieur, la bague excentrique, le cône de broyage, le châssis intermédiaire, le châssis supérieur, le système hydraulique, les vérins, le dispositif de lubrification à huile sèche et à huile diluée, ainsi que la fondation. Le moteur est directement relié à l’arbre d’entraînement par deux accouplements à engrenages et un arbre intermédiaire ; grâce à un grand pignon conique monté à l’extrémité inférieure de la bague excentrique, la rotation de cette dernière entraîne le mouvement de balancier du cône de broyage autour de l’axe central du concasseur, de sorte que la surface du cône de broyage se rapproche puis s’éloigne tour à tour de la surface du cône fixe, soumettant ainsi en permanence les matériaux introduits dans la chambre de broyage à des efforts de compression et de flexion, qui provoquent leur fragmentation. Les matériaux broyés sont ensuite évacués par gravité depuis le fond de la chambre de broyage.
    Les concasseurs à cône de la société Fuller sont tous équipés d’une structure de support hydraulique : le cône mobile est soutenu par l’huile hydraulique contenue dans le vérin, et l’ajustement du débit d’huile dans le vérin permet de régler la taille de la bouche de décharge. En fonctionnement sous charge, la soupape de surpression assure une protection contre les surcharges ; lorsque des matériaux non broyables pénètrent dans la chambre de broyage, la force de broyage augmente, la pression de l’huile du système s’élève, la soupape de surpression se met en service, l’arbre principal descend et les corps étrangers non broyables sont évacués. Cette configuration permet d’ajuster aisément la taille de la bouche de décharge, ce qui garantit aux utilisateurs une granulométrie et un rendement satisfaisants.
    Le concasseur à percussion présente les avantages suivants :
    1. Les concasseurs à cône offrent un débit plus élevé ; le plus grand modèle actuellement disponible peut atteindre 5 000 tonnes par heure.
    2. Le concasseur à mâchoires fonctionne en continu sur toute sa course, ce qui lui confère une efficacité supérieure.
    3. Le concasseur à percussion peut être alimenté directement par une benne basculante, ce qui élimine le besoin d’un alimentateur, réduisant ainsi à la fois les coûts de construction et les coûts d’exploitation.
    4. Les matériaux broyés par le concasseur à cône présentent une forme de grain supérieure à celle obtenue avec un concasseur à mâchoires.
    2. Concasseur à percussion PXZ
    Le concasseur à percussion est largement utilisé dans les secteurs des mines, de la métallurgie, des matériaux de construction et de l’industrie chimique ; il constitue l’un des principaux équipements pour le concassage grossier des minerais et se caractérise par un rapport de concassage élevé, une capacité de production élevée et une granulométrie homogène.
    Notre entreprise fabrique des concasseurs à cône de type giratoire dont les spécifications sont complètes, la conception est de pointe et les performances sont stables, ce qui leur vaut une grande popularité auprès des utilisateurs tant sur le marché national qu’international. Le concasseur à cône de type giratoire se compose de plusieurs éléments : le bâti, la douille excentrique, le cône de broyage, le châssis intermédiaire, la poutre transversale, le vérin hydraulique, le système hydraulique, le palan, le système de commande électrique ainsi que les systèmes de lubrification à huile sèche et à huile diluée. Le moteur électrique entraîne la rotation de la douille excentrique par l’intermédiaire d’une poulie et d’un engrenage conique ; lorsque la douille excentrique tourne, elle fait osciller le cône de broyage autour du centre du concasseur, créant ainsi un mouvement de va-et-vient. De ce fait, la surface du cône de broyage se rapproche puis s’éloigne alternativement de la surface du cône fixe, ce qui soumet en permanence les matériaux introduits dans la chambre de broyage à des forces de compression et de flexion, jusqu’à ce qu’ils soient finalement broyés. Les matériaux broyés s’évacuent ensuite par gravité depuis le fond de la chambre de broyage.
    Notre société fabrique des concasseurs à cône à support hydraulique. Avant le démarrage du concasseur, on ouvre d’abord la pompe à huile pour remplir le vérin; lorsque le cône de concassage s’élève jusqu’à sa position de service, on ferme la vanne d’arrêt et on arrête simultanément la pompe à huile. Cette configuration permet d’ajuster aisément la taille de la bouche de décharge, ce qui garantit aux utilisateurs une granulométrie et un débit de production satisfaisants. Lorsque des matériaux non broyables pénètrent dans la chambre de concassage, la force de broyage augmente et la pression d’huile du système s’élève en conséquence; l’huile contenue dans le vérin est alors refoulée vers l’accumulateur, ce qui fait descendre le cône de concassage, élargit la bouche de décharge et permet d’évacuer les matériaux non broyables. Une fois ces derniers évacués, sous l’action de l’accumulateur, l’huile est lentement refoulée dans le vérin, ce qui assure un retour régulier et contrôlé du cône de concassage. Si la taille des matériaux non broyables dépasse la capacité de la bouche de décharge et qu’ils ne peuvent pas en être évacués, la pression d’huile du système continue de monter jusqu’à atteindre la valeur réglée sur le manomètre à contact électrique; le système de contrôle arrête alors automatiquement la machine afin d’en assurer la sécurité.

     

     

     

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