Four rotatif

Informations de base :
Application et utilisation : Spécialement destiné aux cimenteries
Emballage de transport : Transport maritime
Niveau automatique : selon les besoins du client
Origine : Chine
Service personnalisé : Personnalisable

Structure et fonction principales :
Composition des composants structurels de l’équipement du four rotatif :
Comprend principalement : le corps du four, la couronne de roulement (courroie de roue), les galets et l’arbre des galets (élément de support), la roue d’arrêt, le dispositif de transmission ainsi que les dispositifs d’étanchéité à l’entrée et à la sortie.

Caractéristiques structurelles de l’équipement du four :

1. La structure simplifiée du four rotatif est réalisée en tôles d’acier 20g et Q235-B, garantissant cinq propriétés mécaniques; le soudage est généralement effectué de manière automatisée. L’épaisseur de la paroi du corps du cylindre est habituellement de 25 mm, avec une ceinture de cuisson de 32 mm et une ceinture de rouleaux de 65 mm. Une section de transition de 38 mm d’épaisseur relie la ceinture de rouleaux à la portée, ce qui rend la conception du corps du cylindre plus rationnelle, assure la rigidité de la section transversale et améliore l’état de contrainte de l’ensemble de support. À l’extrémité de décharge du cylindre est installé un protecteur de bouche de four résistant aux hautes températures et à l’usure; quant à l’extrémité de queue du cylindre du four, elle est constituée d’une plaque d’acier 1Cr18Ni9Ti d’un mètre de long. La plaque de protection de la tête du four et le manchon d’air froid forment un espace de manchonnage séparé; de l’air froid est insufflé depuis l’embouchure du cornet vers l’intérieur afin de refroidir la surface non travaillante de la plaque de protection de la tête du four, ce qui favorise un fonctionnement sûr et durable de cette partie. Trois roues massives de forme rectangulaire sont montées sur le corps du cylindre; l’entrefer entre la ceinture de roues et le patin du cylindre est déterminé en fonction de l’expansion thermique. En régime normal de fonctionnement du four, la ceinture de roues peut être ajustée de manière appropriée sur le cylindre afin de réduire la déformation radiale de celui-ci.

2. Le système de transmission de l’équipement du four rotatif utilise un entraînement unique, assuré par un moteur à fréquence variable qui entraîne un réducteur cylindrique à trois étages à denture rigide, puis actionne la paire d’engrenages ouverts du four. L’ensemble de transmission est équipé d’un accouplement à blocs en caoutchouc afin d’améliorer la douceur de la transmission et d’un dispositif de transmission auxiliaire raccordé à une alimentation de secours, garantissant ainsi le maintien du fonctionnement du four en cas de coupure de l’alimentation principale, prévenant la déformation du tambour et facilitant les opérations de maintenance.

3. L’étanchéité de la tête du four rotatif de l’équipement de four rotatif repose sur un dispositif d’étanchéité flexible à double couche, composé d’un joint d’étanchéité à gaz pour la virole de couverture et d’un labyrinthe muni d’une plaque à ressort. Une quantité appropriée d’air froid est insufflée par la trompe afin de refroidir la plaque de protection; cet air froid, après avoir été réchauffé, est évacué par le haut. En utilisant des plaques superposées en acier à ressort résistant à la chaleur et des plaques d’étanchéité flexibles pour comprimer le corps de la manchette d’air froid, on garantit que l’effet d’étanchéité demeure maintenu même lorsque le cylindre de la tête du four présente une légère inclinaison.

4. Le joint de queue de l’équipement du four rotatif utilise un joint flexible en tôle d’acier et en graphite. L’appareil est facile à installer et sûr à utiliser.

Applications : matériaux de construction, métallurgie et industrie chimique, protection de l’environnement, etc.

Un four rotatif désigne un four de calcination rotatif (couramment appelé « four rotatif »), dont la forme est similaire à celle d’un lit rotatif et qui est également appelé « four à lit rotatif ». Les fours rotatifs peuvent être classés en fours à ciment, fours métallurgiques et chimiques, ainsi qu’en fours à chaux, selon les différents matériaux traités. Les fours à ciment sont principalement utilisés pour la calcination du clinker de ciment et se divisent en deux catégories : les fours à ciment à procédé sec et les fours à ciment à procédé humide. Les fours métallurgiques et chimiques sont principalement employés pour la torréfaction par magnétisation des minerais de fer pauvres dans les aciéries de l’industrie métallurgique ; pour la torréfaction oxydante des minerais de chrome et de nickel-fer ; pour la torréfaction dans les usines de matériaux réfractaires de minerais de vanadium à haute teneur en alumine, ainsi que pour la torréfaction du clinker et de l’hydroxyde d’aluminium dans les alumineries ; enfin, les usines chimiques y torréfient des minéraux tels que le sable de chromite et la poudre de chromite. Le four à chaux (c’est‑à‑dire le four à chaux activée) est utilisé pour la torréfaction de la chaux activée et de la dolomite légèrement calcinée, utilisées dans les aciéries et les usines de ferroalliages.